空調(diào)管路系統(tǒng)冷（熱）水在蒸發(fā)器（或換熱設(shè)備）與空調(diào)末端裝置密閉循環(huán)，其系統(tǒng)的最高點設(shè)膨脹水箱，冷（熱）水不與大氣相接觸。系統(tǒng)的優(yōu)點為減少管道和設(shè)備的腐蝕，并減少水泵克服靜水壓力而降低功率。

空調(diào)管路系統(tǒng)的冷（熱）水在冷（熱）水箱或水池與空調(diào)末端設(shè)備循環(huán)，其缺點是系統(tǒng)管路與設(shè)備易腐蝕，需要克服靜水壓的能耗，增加水泵的容量。

空調(diào)管路系統(tǒng)供、回水干管的水流方向相同，每一環(huán)路的管路長度相等，其優(yōu)點是水量調(diào)節(jié)簡便，便于系統(tǒng)水力平衡。

空調(diào)管路系統(tǒng)供、回水干管的水流方向相反，每一環(huán)路的管路長度不等。缺點是水量調(diào)節(jié)困難，系統(tǒng)水力平衡較為麻煩。

空調(diào)管路系統(tǒng)的供冷、供熱管道合用同一管路系統(tǒng)，特點是管路系統(tǒng)簡單，對于同時有供冷、供熱要求的空調(diào)系統(tǒng)不能采用。

空調(diào)管路系統(tǒng)分別設(shè)置供冷、供熱及回水管道，以滿足同時制冷、制熱要求的系統(tǒng)，工程投資較高，管路系統(tǒng)復(fù)雜，占用較多建筑空間。

空調(diào)管路系統(tǒng)的冷、熱源側(cè)與負荷側(cè)何用一組循環(huán)水泵。單式泵系統(tǒng)簡單，但不能調(diào)節(jié)水泵流量和節(jié)省輸送能耗，且不能適應(yīng)供水分區(qū)壓降較為懸殊的系統(tǒng)。

空調(diào)管路系統(tǒng)的冷、熱源側(cè)與負荷側(cè)分別設(shè)置循環(huán)水泵，可實現(xiàn)水泵的變流量，適應(yīng)供水分區(qū)不同的壓降，節(jié)省輸送能耗。單系統(tǒng)較為復(fù)雜，投資費用高。

膨脹水箱的作用是空調(diào)水管路系統(tǒng)中收容和補償系統(tǒng)中水的脹縮量。膨脹水箱有膨脹管、循環(huán)管、信號管、溢水管及排水管，在系統(tǒng)中的連接部位如下：

a.膨脹管：空調(diào)水系統(tǒng)為機械循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)接至水泵入口前的位置，作為系統(tǒng)的定壓點。

b.循環(huán)管：接至系統(tǒng)定壓點前的水平回水干管上，使熱水有一部分緩慢的通過膨脹管而循環(huán)，防治水箱里的水結(jié)冰。

c.信號管：一般接至機房內(nèi)的水池或排水溝，以便檢查膨脹水箱內(nèi)是否斷水。

d.溢水管：系統(tǒng)內(nèi)水受熱膨脹而容積增加超出水箱的容積，通過溢水管排至附近的下水管道或屋面上。

e.排水管：用于清洗水箱及排空，與溢水管連接在一起排至附近的下水管道或屋面上。

分水器和集水器是水系統(tǒng)中用于連接通向各個環(huán)路的多跟并聯(lián)管道的裝置，屬于二級壓力容器，應(yīng)交給具備二級壓力容器資質(zhì)的單位制作。

a.分水器、集水器直徑的確定，應(yīng)按并聯(lián)各支管的總流量通過其斷面流速ν=1.0~1.5m/s來確定，對于流量較大系統(tǒng)，可允許增大流速，一般最大不應(yīng)超過4m/s。

b.分水器、集水器各支管的配管間距，應(yīng)考慮閥門之間的手輪操作方便，并保持閥門安裝在同一水平位置，預(yù)留一只支管備用，并留有壓力表、溫度計和泄水管。

c.分水器、集水器根據(jù)機房實際情況可采用墻上安裝和落地安裝，支架按相關(guān)標注圖制作和安裝。

管道補償器又名為伸縮器或伸縮節(jié)，為使空調(diào)水系統(tǒng)管道在熱狀態(tài)條件下的穩(wěn)定和安全，減少管道在熱脹冷縮時產(chǎn)生的應(yīng)力，在安裝管道時應(yīng)考慮受熱伸長量的補償。工程中常采用金屬波紋補償器，安裝時設(shè)置固定支架，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸前固定。

平衡閥在空調(diào)水系統(tǒng)中，主要用來對各分支管路的流量達到平衡狀態(tài)，防止出現(xiàn)水力失調(diào)現(xiàn)象而影響各空調(diào)系統(tǒng)的使用效果。平衡閥的選用及安裝要求如下：

a.設(shè)有平衡閥的管路系統(tǒng)，應(yīng)進行水力平衡計算，平衡閥可定量消除剩余壓頭及檢測流量，在施工圖或設(shè)計說明書上應(yīng)注明流經(jīng)平衡閥的設(shè)計流量，便于管路系統(tǒng)的平衡測試。

b.為使流經(jīng)平衡閥的水溫接近環(huán)境溫度，使末端裝置靜壓相對一致，平衡閥應(yīng)安裝在回水管路中。對于總管上的平衡閥，應(yīng)安裝在水泵吸入端的回水管路中。

c.為保證水量測量的準確性，平衡閥應(yīng)安裝在水流穩(wěn)定的直管段處。

d.平衡閥的閥徑與管徑相同，使之達到截止閥的功能。

e.管路系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行系統(tǒng)的平衡測試，并將調(diào)整后的各閥鎖定。

f.管路系統(tǒng)進行平衡調(diào)試后，不能變動平衡閥的開度和定位鎖緊裝置。

空調(diào)水系統(tǒng)管道的安裝工藝與采暖管道安裝基本相同，應(yīng)遵守《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50243-2002）。

一般要求，通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范系統(tǒng)采用的鋼管及附件應(yīng)符合設(shè)計要求的型號規(guī)格后方可安裝。管道和管件安裝前應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈，在安裝中斷或結(jié)束后應(yīng)及時封閉敞口的管口。

管道從梁底或其他管道的局部部位繞過，如高于或低于管道的水平走向，其最高點應(yīng)安裝排氣閥門，最低點應(yīng)安裝泄水閥門。

管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。管道成排明裝時，其直管段應(yīng)相互平行，彎曲部分的曲率半徑相等。

支架安裝，應(yīng)根據(jù)具體情況采用不同類型支架，對于冷水管道須采用木墊式支架以防止“冷橋”現(xiàn)象。根據(jù)施工圖要求，確定管路走向、標高、坡度，確定支架的具體位置及與建筑構(gòu)件連接方法，磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。在管路中設(shè)有補償器，其固定支架、活動支架和導(dǎo)向支架的安裝位置須符合設(shè)計要求。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離大于50mm。

管道安裝，根據(jù)施工圖經(jīng)實測確定各段管線的下料管徑和長度并進行編號。將預(yù)制的管段按編號要求吊到支架上，管道在支架上應(yīng)采取臨時固定措施。在配管過程中，干管或支干管的彎管和焊口部位不應(yīng)與支管連接，如需連接則必須距離焊口為一個管徑的距離，但不小于100mm。管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。

立管安裝時管道的外壁應(yīng)距抹灰墻面30~50mm以上，如需保溫則增加保溫層的厚度，安裝時應(yīng)保持垂直，其垂直度每m允許偏差為2mm，立管長度大于5m，其允許偏差小于8mm。冷凝水排水坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接的長度不宜大于150mm。

管道部件的安裝，閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一水平面上允許的偏差為3mm。安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。冷熱水的水除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污，與管道連接牢固嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能聚集空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。

管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格循環(huán)2h后才能與空調(diào)設(shè)備相聯(lián)通。

為減少設(shè)備震動對管道系統(tǒng)的影響，與水泵、空調(diào)機組等設(shè)備接管必須為柔性接口，一般采用橡膠軟接頭或金屬軟管，連接方式為法蘭或絲口連接。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。

與空調(diào)設(shè)備連接時，應(yīng)對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)對連接法蘭間進行封堵，防止在施工中焊渣等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。