無(wú)塵車(chē)間（也稱(chēng)為潔凈室）的施工要求非常嚴格，以確保其內部環(huán)境達到特定的潔凈度標準。以下是一些關(guān)鍵的施工要求：

1. 設計階段

潔凈度等級：根據生產(chǎn)工藝要求確定潔凈度等級（如ISO 14644-1標準中的1級到9級）。

氣流模式：確定采用層流（單向流）還是亂流（非單向流）氣流模式。

壓差控制：設計合理的壓差梯度，確保潔凈區與非潔凈區之間的空氣流動(dòng)方向正確。

2. 建筑材料

墻體和天花板：使用光滑、無(wú)縫、易清潔的材料，如不銹鋼、鋁合金或特殊涂層的鋼板。

地面：采用防靜電、耐磨、易清潔的材料，如環(huán)氧樹(shù)脂地坪。

門(mén)窗：使用氣密性好的門(mén)窗，避免空氣泄漏。

3. 空調系統

過(guò)濾系統：安裝高效過(guò)濾器（HEPA）或超高效過(guò)濾器（ULPA），確?？諝鉂崈舳?。

溫濕度控制：根據工藝要求，精確控制溫度和濕度。

風(fēng)量和風(fēng)速：設計合理的風(fēng)量和風(fēng)速，確?？諝饬鲃?dòng)符合潔凈度要求。

4. 電氣系統

照明：采用無(wú)塵燈具，避免產(chǎn)生微粒。

電源：確保電源穩定，避免電磁干擾。

接地：做好防靜電接地，防止靜電積累。

5. 給排水系統

管道材料：使用耐腐蝕、易清潔的管道材料，如不銹鋼或PVC。

水質(zhì)控制：根據工藝要求，確保供水水質(zhì)達到標準。

6. 施工過(guò)程

施工環(huán)境：在潔凈環(huán)境中進(jìn)行施工，避免外界污染。

人員管理：施工人員需穿戴潔凈服，進(jìn)入潔凈區前需進(jìn)行風(fēng)淋。

工具和設備：使用專(zhuān)用的潔凈施工工具和設備，避免產(chǎn)生微粒。

7. 驗收和測試

潔凈度測試：使用粒子計數器等設備，檢測空氣中的微粒濃度。

壓差測試：檢測各區域之間的壓差，確保符合設計要求。

溫濕度測試：檢測溫度和濕度，確保在規定范圍內。

8. 維護和管理

定期清潔：制定詳細的清潔計劃，定期對潔凈室進(jìn)行清潔。

設備維護：定期檢查和維護空調系統、過(guò)濾器等關(guān)鍵設備。

人員培訓：對操作人員進(jìn)行潔凈室管理和操作培訓，確保其遵守相關(guān)規章制度。

通過(guò)嚴格遵守上述施工要求，可以確保無(wú)塵車(chē)間達到預期的潔凈度標準，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需求。