1）藥品生產(chǎn)(Produce)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境：廠(chǎng)區的地面、路面及運輸等不應對藥品的生產(chǎn)造成污染；生產(chǎn)、行政、生活和輔助區的總體布局應合理，不得互相妨礙。
（2）廠(chǎng)房應按生產(chǎn)工藝(production engineering)流程及所要求的空氣潔凈度別進(jìn)行合理布局。同一廠(chǎng)房?jì)纫约跋噜弿S(chǎng)房之間的生產(chǎn)操作不得相互妨礙。
（3）在設計和建設廠(chǎng)房時(shí)，應考慮便于進(jìn)行清潔工作。潔凈室的內表面應平整光滑、無(wú)裂縫、接口(interface)嚴密、無(wú)顆粒無(wú)脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與地面的交界處宜成弧或采取其他措施，以減少灰塵積累和便于清潔。
（4）進(jìn)入潔凈室的空氣必須凈化，并根據生產(chǎn)(Produce)工藝要求劃分空氣潔凈級別。潔凈室內空氣的微生物(Micro-Organism)數和塵粒數應定期檢測，監測結果應記錄存檔。
（5）潔凈室的窗戶(hù)、天棚及進(jìn)入室內的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應密封?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差應大于10Pa，并應有指示差的裝置。
（6）潔凈室的溫度（temperature)和相對濕度應與藥品生產(chǎn)(Produce)工藝要求相適應。手術(shù)室裝修層流手術(shù)室不僅要求高度潔凈的空氣（進(jìn)入手術(shù)室的空氣首先須經(jīng)高效過(guò)濾器凈化），而且要求能控制氣流的流通方向（即采用層流超凈裝置），使氣流從潔凈度高的手術(shù)區域流向潔凈度低的區域，并帶走和排出氣流中的塵埃顆粒（塵粒）和細菌。無(wú)特殊要求時(shí)，溫度應控制（control)在18~26℃，相對濕度控制在45%~65%。
（7）與藥品直接接觸的干燥空氣、壓縮空氣和稀有氣體(noble gases)應經(jīng)凈化處理，符合生產(chǎn)(Produce)要求。
（8）倉儲區要保持清潔和干燥。手術(shù)室凈化高效安全的手術(shù)室空氣凈化系統，保證手術(shù)室的無(wú)菌環(huán)境，可以滿(mǎn)足器官移植、心臟、血管、人工關(guān)節置換等手術(shù)所需的高度無(wú)菌環(huán)境。采用高效低毒消毒劑，以及合理使用，是保障一般手術(shù)室無(wú)菌環(huán)境的有力措施。照明、通風(fēng)等設施及溫度（temperature)、濕度的控制（control)應符合儲存要求并定期監測（Food Monitor)。
（9）根據藥品生產(chǎn)(Produce)工藝要求，潔凈室內設置的稱(chēng)量室和備料室，空氣潔凈度等級應與生產(chǎn)要求一致，并有捕塵和防止交叉污染的設施。手術(shù)室裝修層流手術(shù)室不僅要求高度潔凈的空氣（進(jìn)入手術(shù)室的空氣首先須經(jīng)高效過(guò)濾器凈化），而且要求能控制氣流的流通方向（即采用層流超凈裝置），使氣流從潔凈度高的手術(shù)區域流向潔凈度低的區域，并帶走和排出氣流中的塵埃顆粒（塵粒）和細菌。
根據GMP要求，藥品的生產(chǎn)環(huán)境要求控制（control)溫度（temperature)、濕度、塵粒和微生物(Micro-Organism)數。而我們知道，微生物往往附著(zhù)在塵埃上，而塵埃的多少與種類(lèi)往往與空氣質(zhì)量密切相關(guān)。所以空氣污染是空氣潔凈技術(shù)需要解決的主要問(wèn)題。