在潔凈車(chē)間設計中，每個(gè)設備都考慮一定的位置，包括設備本身的位置，運行狀態(tài)，設備狀態(tài)，設備維護和拆卸狀態(tài)，以及設備和設備，設備和設備之間的安全距離。凈化工程指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設計施工過(guò)程即可稱(chēng)為凈化工程。無(wú)塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過(guò)濾器三級過(guò)濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過(guò)濾器代高效空氣過(guò)濾器。無(wú)菌車(chē)間大部分凈化廠(chǎng)房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠(chǎng)房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠(chǎng)房?jì)鹊臏?、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波?dòng)范圍也有嚴格的要求。建筑物。設備布局應考慮為操作員創(chuàng )建管理多個(gè)設備或多個(gè)設備的條件。它不應太緊或太松。它應盡可能對稱(chēng)和緊湊，整齊排列，充分利用空間。設備的自動(dòng)監測儀器應集中控制，閥門(mén)控制應盡可能集中，以方便工人的操作。設備可以順利進(jìn)出車(chē)間，起重設備應通過(guò)地板上的設備安裝在地板上。

考慮潔凈車(chē)間設備的維護和拆卸，以及運輸材料所需的起重和運輸設備。任何在運行時(shí)會(huì )產(chǎn)生強烈振動(dòng)的重型設備或設備應盡可能布置在設備底部，以減少設備地板上的負荷。具有劇烈振動(dòng)的設備平臺的基礎不應與建筑物的柱和墻連接，以免影響建筑物的安全。設備的布置應避開(kāi)建筑物的柱子和大梁。車(chē)間內所有操作臺必須統一考慮，避免臺柱隨意重復，影響車(chē)間美觀(guān)、生產(chǎn)運行和維護。

1、潔凈店布局方案

車(chē)間生產(chǎn)類(lèi)別為丙類(lèi)，耐火等級為單層框架，高度為 5 m ，在潔凈控制區設置吊頂，吊頂高度為 2.70 m ，一步制粒間局部標高為 3.5m ，車(chē)間內人員，物料通過(guò)自己的專(zhuān)用通道進(jìn)入潔凈區，不設人流，物流交叉口.. 整個(gè)車(chē)間的主要出入口分為三個(gè)地方，一是人流從門(mén)廳流出，即人員從門(mén)廳換衣服進(jìn)入車(chē)間，然后洗手，更潔凈的衣服進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區，消毒手； 一是原輔料人口，即原輔料通過(guò)脫包通過(guò)中轉窗口送出； 二是成品出口。

車(chē)間內部布局主要包括濕法造粒，干燥，造粒，全混合，填充，拋光，鋁塑內包裝和外包。

2。潔凈車(chē)間粉塵產(chǎn)生的處理

為粉碎、篩選、造粒、干燥、全造粒、總攪拌、充填等崗位設計必要的除塵裝置。

同時(shí)在粉塵產(chǎn)生室設置回風(fēng)和排風(fēng)，排氣系統與相應的送風(fēng)系統相連，即只有在疊加空氣系統運行后才能開(kāi)啟排氣系統，以避免不正確的操作，以保證潔凈區域的相對室外正壓。當產(chǎn)生灰塵時(shí)，啟動(dòng)除塵器，關(guān)閉返回空氣；當不產(chǎn)生灰塵時(shí)，打開(kāi)返回空氣，關(guān)閉廢氣。

3，車(chē)間熱量，水分和氣味未經(jīng)處理

除設計除濕器外，前室還應設置在散熱、散熱量大的崗位上，如泥漿攪拌、容器清洗等，以避免因空氣污染而影響相鄰潔凈室的運行和環(huán)境空調參數。熱耗散和水分耗散。干燥室是一個(gè)產(chǎn)生更多水分和熱量的過(guò)程。如果干燥室的廢氣先排到手術(shù)室，然后排到室外，會(huì )影響工作室的溫度和濕度。干燥室的通風(fēng)系統與烘箱的排氣系統相連，并設置三通管閥。該閥與烘箱的排氣濕度連鎖，即當排氣濕度閥打開(kāi)時(shí)，排氣口關(guān)閉。