凈化車(chē)間如何防止微粒污染？應遵守以下四項基本原則：

一、不攜入

在潔凈室中不攜帶顆粒的方法是：

1）操作人員進(jìn)入潔凈車(chē)間前，應先將機器平臺和零件清洗干凈，方可進(jìn)入。無(wú)塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過(guò)濾器三級過(guò)濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過(guò)濾器代高效空氣過(guò)濾器。無(wú)塵車(chē)間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實(shí)驗室和高精納米材料生產(chǎn)車(chē)間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來(lái)需求的一大方向。無(wú)菌車(chē)間大部分凈化廠(chǎng)房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠(chǎng)房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠(chǎng)房?jì)鹊臏?、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波?dòng)范圍也有嚴格的要求。

2）進(jìn)入潔凈工場(chǎng)的人士，必須穿著(zhù)無(wú)塵的衣服、帽子、鞋子、手套、口罩等，配以不造成灰塵、更衣室內不產(chǎn)生靜電的特殊導電纖維材料。

(3)在進(jìn)入潔凈車(chē)間前，可通過(guò)高速潔凈空氣將附著(zhù)在衣物表面的顆粒去除。

4）在機器和材料進(jìn)入潔凈車(chē)間之前，應盡可能將它們帶入潔凈室前室，然后在風(fēng)淋室潔凈后用超純水清洗。

5）潔凈車(chē)間應將封閉式安全帽和帶過(guò)濾器的小風(fēng)扇一直戴在腰間。

二、不制造

在控制最大污染源----凈化車(chē)間顆粒排放的粉塵量方面，還必須控制第二大污染源制造機器排放的粉塵量。當物品在移動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦和接觸剝離會(huì )造成灰塵，而該物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì )發(fā)生。因此，為了將粉塵量控制在最低限度，應采取以下反措施：

1)減少接觸剝落粉塵的作用形式；

2）使用磨損和灰塵少的材料;

3）使用粉塵少的潤滑油；

4）不接觸工作原理在應用氣壓浮選。

三、不儲備

如果能充分實(shí)施這項技術(shù)，就可以保持潔凈室的潔凈。然而，在現實(shí)中，由于人員、物品的頻繁進(jìn)出和制造機械的限制，大型清洗車(chē)間不可能實(shí)現完全的潔凈。因此，在過(guò)濾器中快速應用該技術(shù)以去除已經(jīng)發(fā)生的粒子是非常重要的。通常，根據重力和靜電吸附力，已經(jīng)發(fā)生的粒子會(huì )停留在周?chē)矬w的表面。突然的振動(dòng)和不穩定的氣流會(huì )導致這些積聚的粒子在空氣中再次上升，增加了主要微粒污染的風(fēng)險。

在最高級別的潔凈車(chē)間，從天花板到地面，完全去除顆粒的空氣必須以0.3-0.4米/秒的速度垂直向下流動(dòng)。這是通過(guò)在大約10秒內完全交換室內空氣和完全過(guò)濾的空氣而計算出的值。同時(shí)，空氣流動(dòng)也必須有精確的控制。特別是，必須確保氣流的流動(dòng)路徑暢通無(wú)阻，因為如果循環(huán)路徑中存在障礙物，則容易產(chǎn)生空氣渦流以形成空氣的截留區域，從而使得微粒在附近發(fā)生的事情很長(cháng)時(shí)間都不能在潔凈車(chē)間迅速消除和漂移。其中一些會(huì )粘附在外圍設備的表面并造成污染。

控制氣流可以防止顆粒堆積，但不能防止帶電表面的顆粒堆積。