GMP凈化車(chē)間設計要點(diǎn)
1.廠(chǎng)區環(huán)境
廠(chǎng)區不存在垃圾及滋生蠅蟲(chóng)和藏匿鼠類(lèi)的場(chǎng)所；道路、停車(chē)場(chǎng)(Parking Lot)等輔助設施不會(huì )污染食品加工區；廢水廢物處理車(chē)間內外排水不會(huì )對食品加工區造成污染等。無(wú)塵車(chē)間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場(chǎng)中的陰極線(xiàn)在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場(chǎng)的作用下，不斷地向陽(yáng)極運動(dòng)。當空氣中粉塵通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場(chǎng)的作用，向陽(yáng)極（集塵極）運動(dòng)，到達陽(yáng)極后釋放電荷。
2.廠(chǎng)房建筑及結構
廠(chǎng)房面積適合生產(chǎn)(Produce)要求；車(chē)間設立有效的隔離，防止生物、化學(xué)和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛生安全要求等。食品GMP要求工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間必須按照生產(chǎn)工藝(production engineering)和衛生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，并應按生產(chǎn)工藝(production engineering)流程及所要求的衛生級別進(jìn)行合理布局，同一車(chē)間和鄰近車(chē)問(wèn)進(jìn)行的各項生產(chǎn)操作不得相互妨礙。其設計要求最大程度地防止
食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。加工過(guò)程中，原料、半成品、成品分開(kāi)；不同潔凈區的生產(chǎn)(Produce)人員要嚴格分開(kāi)；生的食品和熟的食品也要嚴格分開(kāi)，防止交叉污染的發(fā)生。因此，原料處理、半成品加工和成品包裝要在不同的獨立車(chē)間內完成。生產(chǎn)車(chē)間內的人流、物流不得交叉。原料(raw material)和包裝材料從衛生要求低的運貨通道進(jìn)入衛生要求較高的車(chē)間環(huán)境中時(shí)，需通過(guò)投料口進(jìn)入緩沖間，去掉外包裝，然后再進(jìn)入車(chē)間內部。人員從非潔凈區進(jìn)入潔凈區時(shí)也要經(jīng)過(guò)緩沖間。衛生要求高的車(chē)間物料流通過(guò)傳遞（transmission)口連接，不應設有明顯通道，以防止交叉污染。
3.各種設施衛生及控制（control)
食品加工區，工器具和設備，供水管道，洗手、廁所等衛生設施，垃圾處理等都要求清潔，不對食品造成污染。無(wú)塵車(chē)間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場(chǎng)中的陰極線(xiàn)在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場(chǎng)的作用下，不斷地向陽(yáng)極運動(dòng)。當空氣中粉塵通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場(chǎng)的作用，向陽(yáng)極（集塵極）運動(dòng)，到達陽(yáng)極后釋放電荷。
4.加工過(guò)程及原輔料的儲藏控制（control)
原輔料的進(jìn)出倉，儲藏條件不得產(chǎn)生或造成對其他食品的污染，加工過(guò)程人員、設備、環(huán)境對食品的污染應降至最低程度等。無(wú)塵車(chē)間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場(chǎng)中的陰極線(xiàn)在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場(chǎng)的作用下，不斷地向陽(yáng)極運動(dòng)。當空氣中粉塵通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場(chǎng)的作用，向陽(yáng)極（集塵極）運動(dòng)，到達陽(yáng)極后釋放電荷。
5.進(jìn)入（出）生產(chǎn)(Produce)車(chē)間的人員和物料的控制（control)
顯然，只有良好的設計，在工廠(chǎng)設計及施工過(guò)程嚴格按照GMP法規要求，才能確保建廠(chǎng)后的生產(chǎn)(Produce)有一個(gè)良好的環(huán)境與工作條件。