?食品加工車(chē)間的凈化標準主要包括以下幾個(gè)方面?：

1. ?車(chē)間布局與空間要求?：凈化車(chē)間應根據生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行合理布局，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢與高效，同時(shí)避免交叉污染。車(chē)間應明確劃分原料區、加工區、包裝區、成品區等功能區域，并設置合理的物流通道和人員流動(dòng)路線(xiàn)。車(chē)間內應有足夠的空間，便于設備安置、物料存儲、生產(chǎn)操作、衛生清理和人員流動(dòng)?1。

2. ?空氣潔凈度與通風(fēng)換氣?：凈化車(chē)間應達到相應的潔凈度等級，如ISO 7級至ISO 5級。車(chē)間應配備空氣凈化系統，包括初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器（如HEPA、ULPA），對空氣中的塵埃、微生物等污染物進(jìn)行層層過(guò)濾。車(chē)間應具備良好的通風(fēng)換氣系統，確保車(chē)間內空氣流通順暢，減少污染物積聚。新風(fēng)系統應定期清潔和維護，確保其正常運行?12。

3. ?溫濕度控制?：凈化車(chē)間的溫度一般控制在15°C至25°C之間，濕度控制在50%至60%之間。車(chē)間應有溫度和濕度控制設備，如空調系統等，確保車(chē)間溫濕度穩定?12。

4. ?微生物控制與消毒滅菌?：車(chē)間應定期對設備和工器具進(jìn)行清洗和消毒，防止微生物滋生。應設有洗手和消毒設施，確保員工在進(jìn)入車(chē)間前已徹底清潔和消毒。消毒方式可以采用紫外線(xiàn)消毒、臭氧消毒、化學(xué)消毒等方法?12。

5. ?設備與材料要求?：凈化車(chē)間內的生產(chǎn)設備應符合食品衛生標準，易于清洗、保養和維護。不銹鋼材質(zhì)的設備因其耐腐蝕、易清潔的特點(diǎn)而被廣泛應用。車(chē)間應采用無(wú)毒、無(wú)味、防霉、防塵的材料，避免使用易積塵、產(chǎn)塵的材料?12。

6. ?照明與噪音控制?：車(chē)間內應有足夠的照明，以保證工作人員能夠清晰地看到操作對象。噪音不得超過(guò)規定標準，例如靜態(tài)噪聲級不超過(guò)65dB(A)?2。

7. ?其他特殊要求?：車(chē)間的地面、墻面和頂面應使用防滑、耐腐蝕、易清潔的材料，墻角、地角和頂角應有適當的弧度以便于清洗。供水管路應采用不易生銹的管材，供水方向應由清潔區向非清潔區流動(dòng)，防止倒流入管路內?2。

通過(guò)以上措施，食品加工車(chē)間的凈化標準得以實(shí)現，確保食品生產(chǎn)過(guò)程中的衛生、安全和質(zhì)量。