因GMP凈化車(chē)間工藝復雜，功能性劃分較細，凈化空調系統劃分也較多，因此對后期調試及生產(chǎn)(Produce)過(guò)程中的風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)平衡提出了一定的要求。電子凈化車(chē)間工廠(chǎng)車(chē)間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車(chē)間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠(chǎng)除菌凈化等。凈化車(chē)間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、管道、動(dòng)力線(xiàn)配管、照明等穿越凈化車(chē)間時(shí)，穿越處的密封處理應嚴密可靠。無(wú)塵車(chē)間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場(chǎng)中的陰極線(xiàn)在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負離子，負離子在靜電場(chǎng)的作用下，不斷地向陽(yáng)極運動(dòng)。當空氣中粉塵通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場(chǎng)的作用，向陽(yáng)極（集塵極）運動(dòng)，到達陽(yáng)極后釋放電荷。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間.凈化廠(chǎng)房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀(guān)、剛性強。圓弧墻角、門(mén)、窗框等一般采用專(zhuān)用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。為了風(fēng)量的平衡系統有著(zhù)較快的響應時(shí)間及可靠性，通常在整個(gè)凈化空調系統中增加各種控制（control)閥(Control valve)門(mén)來(lái)對整個(gè)系統的風(fēng)量平衡進(jìn)行控制。常用的有在線(xiàn)風(fēng)量測量筒、遠程測控閥、定風(fēng)量閥、變風(fēng)量閥及壓差電動(dòng)閥等。其中定、變風(fēng)量閥保證送風(fēng)風(fēng)量恒定或在合理的范圍內，而壓差電動(dòng)閥控制回風(fēng)風(fēng)量以保證室內正壓要求。而在線(xiàn)風(fēng)量測量筒的作用在于凈化空調機組依據GMP凈化車(chē)間的生產(chǎn)工藝(production engineering)要求可分為生產(chǎn)模式、消毒模式、排毒模式及值班模式下，不同模式下的系統運行有不同的風(fēng)量要求。風(fēng)量平衡應滿(mǎn)足系統不同模式下的風(fēng)量要求。通過(guò)在線(xiàn)風(fēng)量筒精確測量當前系統風(fēng)量，輸出信號給自動(dòng)控制系統，由控制系統預設不同工況下的風(fēng)量需求與檢測值比較控制調節系統的風(fēng)機(Draught Fan)運行、風(fēng)閥執行器(final controlling element)以實(shí)現系統風(fēng)量的調節。同時(shí)GMP凈化車(chē)間在不同模式下的送風(fēng)量也對應不同，這就要求遠程測控閥能夠接受系統的實(shí)際設定風(fēng)量，并能夠自動(dòng)穩定（解釋:穩固安定；沒(méi)有變動(dòng))以保證系統穩定在規定的壓差范圍內。在GMP凈化車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于機器的運行、工作人員的流動(dòng)以及建筑物(building)表面等多方面原因，均可能（maybe)導致特殊結構:莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛的產(chǎn)生，所以在GMP凈化車(chē)間開(kāi)展空氣消毒工作就顯得尤為必要。傳統的消毒方式采用的是化學(xué)熏蒸法進(jìn)行滅菌，但滅菌后存在于室內的殘留氣體的排出只是單純的依靠在室內裝置的排風(fēng)系統進(jìn)行排出，成功的將全部殘留氣體均排出，還需要一個(gè)相當長(cháng)的時(shí)間。為更加高效地實(shí)現消毒滅菌及滅菌處理后的排風(fēng)時(shí)間問(wèn)題，在設計過(guò)程中將總回風(fēng)管與GMP凈化車(chē)間之間設置一旁路排風(fēng)管，并由一中效過(guò)濾排風(fēng)機(Draught Fan)接入室外。由于超氧(Oxygen)具有強烈地消毒殺菌作用，而且臭氧本身對人體也無(wú)害并對環(huán)境不存在任何污染，在潔凈區的殺菌消毒工作中有效地應用臭氧，其效果要明顯的優(yōu)于傳統的化學(xué)熏蒸法。因此，在凈化空調的送風(fēng)風(fēng)機(Draught Fan)段設置臭氧發(fā)生器或者將臭氧發(fā)生器設置在空調機房，并由軟管接入凈化空調系統是現在常用的一種消毒手段。在空調系統正常運行時(shí)，送風(fēng)機(Draught Fan)、新風(fēng)及回風(fēng)電動(dòng)閥開(kāi)啟，消毒排風(fēng)機(Draught Fan)及相應排風(fēng)電動(dòng)閥關(guān)閉；消毒時(shí)，關(guān)閉新風(fēng)電動(dòng)閥，開(kāi)啟臭氧發(fā)生器進(jìn)行消毒滅菌。消毒完畢后，開(kāi)啟新風(fēng)電動(dòng)閥、送風(fēng)機，關(guān)閉回風(fēng)電動(dòng)閥，排除（Remove)剩余消毒氣體后即可正常運行。由于此種滅菌方法一般時(shí)間比較短，適當地增加排風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)量即可獲得較少的循環(huán)（continue)次數，操作也較簡(jiǎn)單，因此是GMP凈化車(chē)間消毒常用的一種運行方式。