發(fā)布時(shí)間:2023-10-06 21:44:51 人氣:894
為了更好地為客戶(hù)服務(wù)和按需設計,在方案設計之初,為了達到合理規劃的目的,需要考慮和衡量一些因素。無(wú)塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應采用初效、中效、高效空氣過(guò)濾器三級過(guò)濾。100000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過(guò)濾器代高效空氣過(guò)濾器。無(wú)塵車(chē)間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉,基本是屬于1級,屬于特殊領(lǐng)域,面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實(shí)驗室和高精納米材料生產(chǎn)車(chē)間,物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來(lái)需求的一大方向。無(wú)菌車(chē)間大部分凈化廠(chǎng)房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠(chǎng)房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求,不僅對廠(chǎng)房?jì)鹊臏?、濕度有嚴格的要求,而且對溫度和相對濕度的波?dòng)范圍也有嚴格的要求。我公司無(wú)塵車(chē)間的設計應遵循以下步驟。
收集基本設計資料
無(wú)塵車(chē)間的凈化方案、生產(chǎn)規模、生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝、原材料和中間產(chǎn)品的技術(shù)規范、成品包裝的形式和規格、建設規模、土地利用和施工方的特殊要求等,還應收集改造項目的原始設計數據。
二,初步確定車(chē)間面積,結構形式
根據生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規模和建設規模,初步確定無(wú)塵車(chē)間應設置的功能室(牛生產(chǎn)區和輔助區),然后確定車(chē)間的大致建筑面積、結構形式或層數。根據工廠(chǎng)總體規劃確定。
三、物料衡算
根據產(chǎn)品生產(chǎn)情況、生產(chǎn)計劃體系和生產(chǎn)特點(diǎn)對材料傷害進(jìn)行計算,對每一批生產(chǎn)飼料(原料、配件)、包裝材料(瓶子、插頭、鋁蓋)用量、工藝耗水量進(jìn)行凈化工程計算。
四、設備選型
根據物料平衡確定的批量產(chǎn)量,選擇合適設備的適宜性、單機生產(chǎn)的數量、連接線(xiàn)的生產(chǎn)和施工單元的要求。
五、車(chē)間定員
根據生產(chǎn)和設備選擇要求確定車(chē)間人員數量。
六、無(wú)塵車(chē)間工程設計
完成以上(15)項工作后,可進(jìn)行平面溶液設計。這個(gè)階段的設計思路如下。
1)確定車(chē)間內人流的出入口位置。
有必要使人力物流路線(xiàn)合理,簡(jiǎn)潔,不受交叉干擾,并與工廠(chǎng)的整體人力物流路線(xiàn)保持一致。
2)生產(chǎn)線(xiàn)及輔助區劃分
車(chē)間內(包括空調凈化工程制冷、配送、水站等),如倉庫、辦公室、質(zhì)量檢驗等應在車(chē)間內考慮。設計原則是人物流路線(xiàn)合理,互不干擾,操作方便。每個(gè)區域相對獨立,互不干擾。流體輸送管道是最短的。
3)設計功能間
無(wú)論是輔助區還是生產(chǎn)線(xiàn),都應滿(mǎn)足生產(chǎn)要求和操作方便,盡量減少物資與人員之間的往返,功能不應交叉,可有效地將潔凈區與非潔凈區、無(wú)菌作業(yè)區和無(wú)菌作業(yè)區分開(kāi)。
4)合理調整
在初始布局完成后,進(jìn)一步分析布局的合理性,并進(jìn)行合理和適當的調整以獲得最佳布局。