為了更好地為客戶(hù)服務(wù)和按需設計，在方案設計之初，為了達到合理規劃的目的，需要考慮和衡量一些因素。無(wú)塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過(guò)濾器三級過(guò)濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過(guò)濾器代高效空氣過(guò)濾器。無(wú)塵車(chē)間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實(shí)驗室和高精納米材料生產(chǎn)車(chē)間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來(lái)需求的一大方向。無(wú)菌車(chē)間大部分凈化廠(chǎng)房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠(chǎng)房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠(chǎng)房?jì)鹊臏?、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波?dòng)范圍也有嚴格的要求。我公司無(wú)塵車(chē)間的設計應遵循以下步驟。

收集基本設計資料

無(wú)塵車(chē)間的凈化方案、生產(chǎn)規模、生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝、原材料和中間產(chǎn)品的技術(shù)規范、成品包裝的形式和規格、建設規模、土地利用和施工方的特殊要求等，還應收集改造項目的原始設計數據。

二，初步確定車(chē)間面積，結構形式

根據生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規模和建設規模，初步確定無(wú)塵車(chē)間應設置的功能室（牛生產(chǎn)區和輔助區），然后確定車(chē)間的大致建筑面積、結構形式或層數。根據工廠(chǎng)總體規劃確定。

三、物料衡算

根據產(chǎn)品生產(chǎn)情況、生產(chǎn)計劃體系和生產(chǎn)特點(diǎn)對材料傷害進(jìn)行計算，對每一批生產(chǎn)飼料（原料、配件）、包裝材料（瓶子、插頭、鋁蓋）用量、工藝耗水量進(jìn)行凈化工程計算。

四、設備選型

根據物料平衡確定的批量產(chǎn)量，選擇合適設備的適宜性、單機生產(chǎn)的數量、連接線(xiàn)的生產(chǎn)和施工單元的要求。

五、車(chē)間定員

根據生產(chǎn)和設備選擇要求確定車(chē)間人員數量。

六、無(wú)塵車(chē)間工程設計

完成以上（15）項工作后，可進(jìn)行平面溶液設計。這個(gè)階段的設計思路如下。

1)確定車(chē)間內人流的出入口位置。

有必要使人力物流路線(xiàn)合理，簡(jiǎn)潔，不受交叉干擾，并與工廠(chǎng)的整體人力物流路線(xiàn)保持一致。

2）生產(chǎn)線(xiàn)及輔助區劃分

車(chē)間內（包括空調凈化工程制冷、配送、水站等），如倉庫、辦公室、質(zhì)量檢驗等應在車(chē)間內考慮。設計原則是人物流路線(xiàn)合理，互不干擾，操作方便。每個(gè)區域相對獨立，互不干擾。流體輸送管道是最短的。

3)設計功能間

無(wú)論是輔助區還是生產(chǎn)線(xiàn)，都應滿(mǎn)足生產(chǎn)要求和操作方便，盡量減少物資與人員之間的往返，功能不應交叉，可有效地將潔凈區與非潔凈區、無(wú)菌作業(yè)區和無(wú)菌作業(yè)區分開(kāi)。

4)合理調整

在初始布局完成后，進(jìn)一步分析布局的合理性，并進(jìn)行合理和適當的調整以獲得最佳布局。