潔凈實(shí)驗（experiment)室風(fēng)管系統制作安裝

潔凈實(shí)驗（experiment)室制作風(fēng)管、部件前，應將鍍鋅(zinc)(galvanization)鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼鐵表面的防銹油膜沾染灰塵，擦洗油污常采用對鍍鋅層(zinc coat)無(wú)腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)的清洗劑，在油污擦洗后再用清水擦布將清洗劑的殘留物擦凈；潔凈系統的風(fēng)管、部件制作時(shí)，應選擇環(huán)境清潔、干燥、遠離塵源或上風(fēng)側作為預制加工的場(chǎng)地，制作完畢應將兩端所有開(kāi)口處用塑料薄膜(薄而軟的透明薄片)包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進(jìn)入管內；采用不易起塵、積塵和便于清帚的材料制作，因此對于采用普通碳(C)素鋼制作的零件，應作鍍鋅或其他防銹蝕處理；使用組織應嚴格按風(fēng)管的制作、油漆、安裝和保溫等工序合理進(jìn)行，做到精心安排，嚴格遵守。實(shí)驗室凈化每類(lèi)生物安全防護實(shí)驗室根據所處理的微生物及其毒素的危害程度各分為四級。各級實(shí)驗室的生物安全防護要求依次為：一級最低，四級最高。
風(fēng)管咬口嚴格按要求制作，輸送潔凈空氣的風(fēng)管墊料材質(zhì)應選用厚度不小于5mm的彈性較大的橡膠(Rubber)板，如閉孔海綿橡膠板，法蘭墊料應盡量較少接頭，接頭必須采用梯形連接，并應涂膠粘牢；法蘭的平整度、螺栓(組成:頭部和螺桿組成)孔及鉚釘孔的間距應按標準和質(zhì)量檢驗評定標準的要求進(jìn)行檢驗，不合格的法蘭不能用于潔凈系統，法蘭的平整度應小于2mm，法蘭螺栓孔間距，不應大于120mm，法蘭鉚釘孔間距，不應大于100mm；風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內空氣的流通量)調節閥的葉片軸與閥體(valve body)連接應采用嚴密的結構，消除軸孔的漏風(fēng)；風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應滿(mǎn)足要求。實(shí)驗室凈化每類(lèi)生物安全防護實(shí)驗室根據所處理的微生物及其毒素的危害程度各分為四級。各級實(shí)驗室的生物安全防護要求依次為：一級最低，四級最高。公司可提供凈化設備的安裝，潔凈實(shí)驗（experiment)室的咨詢(xún)、規劃、設計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。
風(fēng)管制作時(shí)所有的拼接縫，將影響風(fēng)管的嚴密性和增大集塵的可能性(Possibility)，要求矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以?xún)?，不應有拼接縫；在800mm以上，應盡量減少縱向接縫，但不得有橫向拼縫；潔凈系統一般不設置消聲器，應盡量采用其他符合措施（指針對問(wèn)題的解決辦法)來(lái)滿(mǎn)足潔凈實(shí)驗（experiment)室對消聲的要求，如必須采用消聲器時(shí)，應選用不易積塵和產(chǎn)塵的結構及消聲材料，一般空調系統采用的消聲器不能用于潔凈系統，應選用微穿孔板消聲器或微穿孔復合消聲器；凈化系統風(fēng)管內表面應平整，以防止風(fēng)管內積塵，因此凈化系統風(fēng)管加固不得設在風(fēng)管內，不得采用凸棱的方法加固風(fēng)管，一般常用角鋼框或在風(fēng)管外皮用角鋼加固；為避免柔性(Flexible)短管漏風(fēng)、積塵和產(chǎn)塵，不得采用帆布制作，應選用里面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣的材料，如軟橡膠(Rubber)板、人造革、涂膠帆布等。實(shí)驗室裝修實(shí)驗室按歸屬可分為三類(lèi)：第一類(lèi)是從屬于大學(xué)或者是由大學(xué)代管的實(shí)驗室；第二類(lèi)實(shí)驗室屬于國家機構，有的甚至是國際機構；第三類(lèi)實(shí)驗室直接歸屬于工業(yè)企業(yè)部門(mén)，為工業(yè)技術(shù)的開(kāi)發(fā)與研究服務(wù)。