在潔凈車間中，確保產品的無塵無菌生產是一個綜合性的過程，涉及多個方面。以下是一些關鍵步驟和措施：

1. ?建立專門的凈化車間管理制度?：

• 制定詳細的管理規(guī)章制度，確保員工遵守，從而保持車間的有序和高效。

2. ?制定專業(yè)的凈化車間保潔流程?：

• 定期對車間進行清洗，采用正確的方式，避免產生更大的污染。

3. ?定期檢查潔凈室環(huán)境?：

• 定期檢查車間的環(huán)境等級，記錄數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)了解車間環(huán)境質量，及時采取措施進行調整。

4. ?控制毛發(fā)和粉塵的來源?：

• 員工是車間內粉塵的主要來源，因此需加強對員工的管理，要求他們進入車間時穿防塵服、防塵鞋。

• 設備也是粉塵的來源之一，需定期對設備進行保養(yǎng)和維護。

5. ?控制菌量?：

• 凈化車間一般封閉，需嚴格控制細菌數(shù)量，以保護員工健康和產品質量。

• 加強對員工的管理，減少皮膚、頭發(fā)等部位的細菌帶入。

6. ?安裝風淋室作為緩沖區(qū)?：

• 在進入凈化車間前，通過風淋室對人和物品進行吹風、噴淋，凈化掉附著的灰塵和細菌，實現(xiàn)進入工作區(qū)域的無塵無菌。

7. ?安裝空氣凈化系統(tǒng)?：

• 空氣凈化系統(tǒng)是無塵凈化車間的核心部分，包括初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器等，需按照設計要求進行安裝和調試，確保車間的潔凈度。

8. ?選用合適的設備和材料?：

• 選用耐腐蝕、易清潔、不易積塵的材料，如不銹鋼、彩鋼板、鋁合金等。

• 選用符合潔凈要求的設備和輔助設施，確保設備的安裝質量和穩(wěn)定性。

9. ?進行潔凈度檢測和驗收?：

• 在車間施工完成后，進行潔凈度檢測和驗收，確保車間內的塵埃粒子濃度、微生物含量等指標符合要求。

10. ?持續(xù)維護和保養(yǎng)?：

• 定期對車間進行清潔和消毒，保持車間的潔凈度和衛(wèi)生狀況。

• 對設備和空氣凈化系統(tǒng)進行定期維護和保養(yǎng)，確保其正常運行和有效性。

通過以上措施的綜合實施，可以確保潔凈車間中的產品實現(xiàn)無塵無菌生產，提高產品質量和生產效率