本文分析了制藥廠(chǎng)潔凈室差壓控制的目的和作用，以及制藥廠(chǎng)相關(guān)規范中差壓控制的目標要求。層流手術(shù)室手術(shù)室是采用空氣潔凈技術(shù)對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類(lèi)手術(shù)之要求；并提供適宜的溫、濕度，創(chuàng )造一個(gè)潔凈舒適的手術(shù)空間環(huán)境。由于手術(shù)室要嚴格控制低細菌數及低麻醉氣體濃度，所以層流超凈裝置的穩定性是層流凈化手術(shù)室的重要驗收指標。無(wú)菌手術(shù)室已通過(guò)醫藥潔凈檢測中心檢測，為萬(wàn)級潔凈實(shí)驗室。主要開(kāi)展項目為：CIK細胞免疫治療、DC－CIK免疫治療、超級免疫粒細胞治療等?？諝庹{節系統必須可靠運行，采用先進(jìn)技術(shù)，合理利用和節約能源與資源，保證環(huán)境的質(zhì)量和安全，為實(shí)驗人員提供所需要的溫度和濕度，保障生物實(shí)驗在安全的條件下進(jìn)行，以確保實(shí)驗結果得準確性。手術(shù)室凈化確保手術(shù)臺潔凈度達標，一般多采用垂直層流式效果較好　層流手術(shù)室是一個(gè)"正壓"環(huán)境，其空氣壓力根據其不同區域（如手術(shù)間、無(wú)菌準備間、刷手間、麻醉間和周?chē)蓛魠^域等）潔凈度不同要求而不同。結合中國新GMP中壓差控制的要求，控制制藥廠(chǎng)潔凈車(chē)間壓差的方法。討論了這些措施。

潔凈車(chē)間壓差控制引言

藥廠(chǎng)清潔車(chē)間是指以活菌和微生物顆粒為主要控制對象，控制懸浮顆粒濃度、活菌和微生物顆粒數量的車(chē)間。與電子工廠(chǎng)相比，制藥企業(yè)更注重控制污染的產(chǎn)生和防止交叉污染。

壓差控制是保持潔凈車(chē)間清潔水平、減少外部污染、防止交叉污染的最重要、最有效的手段。

潔凈車(chē)間壓差具有如下作用[1-2]

當清潔車(chē)間的門(mén)窗關(guān)閉時(shí)，防止周?chē)h(huán)境的污染通過(guò)門(mén)窗之間的間隙滲入清潔車(chē)間;

當清潔車(chē)間的門(mén)窗打開(kāi)時(shí)，應保證足夠的氣流速度，盡可能減少門(mén)窗開(kāi)啟的氣流方向和進(jìn)入清潔車(chē)間的人員，以將進(jìn)入的污染降到最低。

當潔凈室內的工藝生產(chǎn)或活動(dòng)使室內空氣中含有高危物質(zhì)，如青霉素等高敏感性藥物，高傳染性高危病毒，細菌等時(shí)，潔凈室內的壓差應為相對消極。

國內外標準[3/8]規定了清潔車(chē)間的外部壓差，或給出了壓力差控制的要求和指導原則。

論述了制藥廠(chǎng)潔凈車(chē)間壓差控制的要求，探討了潔凈車(chē)間壓差控制的方法。

1潔凈室差壓控制要求

1.1 概述

由于不同行業(yè)對潔凈廠(chǎng)房污染控制的要求不同，不同行業(yè)對潔凈廠(chǎng)房壓差控制的要求也不同。電子、醫院、制藥、動(dòng)物實(shí)驗等行業(yè)的潔凈車(chē)間由于污染物種類(lèi)、性質(zhì)和特性的不同，對潔凈車(chē)間的壓差控制有不同的要求。對于制藥廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，國內外標準和規范中潔凈廠(chǎng)房壓差控制的推薦值是不同的。中國新的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》第48條明確規定，潔凈區與非潔凈區、不同等級潔凈區的壓差不應小于10帕斯卡。必要時(shí)，應在相同清潔度水平的不同功能區域之間保持適當的壓力梯度。

1.2國際制藥工業(yè)潔凈室壓差控制要求歐盟GMP [6]推薦不同等級的制藥工業(yè)清潔車(chē)間

相鄰房間之間需要10 Pa至15 Pa的壓力差; WHO指南[5]表明，相鄰區域之間通常使用15 Pa的壓差，通?？山邮艿膲翰顬? Pa~20 Pa。 WHO指南[5]表明，當設計壓差過(guò)低且壓差控制精度低時(shí)，會(huì )發(fā)生氣流反轉。例如，兩個(gè)相鄰清潔車(chē)間之間的設計壓力差為5Pa，并且當差壓控制精度為3Pa時(shí)，在極端情況下發(fā)生氣流反轉。