GMP車(chē)間軋蓋設備要求？
GMP車(chē)間軋蓋機就是用鋁（Al)蓋對裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進(jìn)行再密封，鋁蓋分為中心孔鋁蓋、兩接橋鋁蓋、三接橋鋁蓋、開(kāi)花鋁蓋、撕開(kāi)式鋁蓋和不開(kāi)花鋁蓋，還有鋁塑組合蓋；軋蓋機根據鋁盒收邊成形的原理可分為卡口式和滾壓式，卡口式就是利用分瓣的卡口模具(稱(chēng)號:工業(yè)之母)將鋁蓋收口包封在瓶口上；滾壓式是利用旋轉的滾刀通過(guò)橫向進(jìn)給將鋁蓋滾壓在瓶口上，滾壓式根據滾壓刀的數量有單刀式和三刀式之分。無(wú)塵車(chē)間不同級別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器的選用、布置要點(diǎn)：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效過(guò)濾器三級過(guò)濾器。無(wú)塵室裝修將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。軋蓋機一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動(dòng)系統、機身、電氣控制（control)系統組成；料斗用于盛裝待軋封的鋁蓋，并將鋁蓋整理成同一防線(xiàn)送入鋁蓋輸送軌道，常見(jiàn)的料斗有振動(dòng)料斗和帶選擇器的料斗。
鋁（Al)蓋輸送軌道一般都是由兩側板、蓋板和底板構成，上端與料斗鋁（Al)蓋出口相接，下端為掛蓋機構（organization)，在軋蓋機上有垂直放置和斜放兩種；鋁蓋口在軌道中的方向總是對著(zhù)瓶子的行進(jìn)方向，掛蓋機構設置在軌道的下部，活動(dòng)的兩側板通過(guò)彈簧(Spring)夾持和定位鋁蓋，并使鋁蓋傾斜一個(gè)合適的角度（angle)，工作時(shí)瓶子經(jīng)過(guò)掛蓋機構下方將鋁蓋掛在瓶口上，再經(jīng)過(guò)壓板將鋁蓋壓正；軋蓋裝置是將扣在瓶口上的鋁蓋緊密牢固地包封在瓶口上，軋蓋裝置的結構形式有三刀滾壓式和卡口式兩種，其中三刀滾壓式有瓶子不動(dòng)和瓶子隨動(dòng)兩種形式。公司可提供GMP車(chē)間、無(wú)菌（fungus)(意思:沒(méi)有活菌)車(chē)間的咨詢(xún)、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。
卡扣式軋蓋裝置由分瓣卡口模、卡口套、連桿、偏心機構（organization)等組成，軋蓋過(guò)程是扣上鋁（Al)蓋的瓶子由撥瓶盤(pán)送到軋蓋裝置下方間歇停止時(shí)，偏心軸帶動(dòng)連桿推動(dòng)卡口膜、卡口套向下運行，卡口模先行到達收口位置（position )，卡扣套繼續向下，收攏卡口模瓣使其閉合，就將鋁蓋收邊軋封在小瓶口上。無(wú)塵室凈化最主要之作用在于控制產(chǎn)品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱(chēng)之為無(wú)塵室?？凼杰埳w機是依靠緩沖轉盤(pán)的推動(dòng)力將玻璃瓶送入軌道，進(jìn)到撥瓶盤(pán)，軋完蓋后再通過(guò)撥瓶盤(pán)撥入軌道輸送出去；滾壓式軋蓋機單獨設置玻璃瓶輸送裝置，輸送裝置由不銹鋼(不銹耐酸鋼)絲或塑料（結構:合成樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑、色料)板制成的網(wǎng)帶及驅動(dòng)裝置、支承梁、滑軌(TTW guide)等構成，整體安裝在機身上，完成玻璃瓶的輸送，有時(shí)根據聯(lián)線(xiàn)整體布局需要，在此裝置前入口端增設一個(gè)與其結構形式相同、長(cháng)度短一些、能活動(dòng)的輸瓶裝置，兩裝置首尾采用鉸鏈（hinge）間接，聯(lián)線(xiàn)時(shí)將活動(dòng)的輸送裝置放在無(wú)菌(意思:沒(méi)有活菌)（fungus)分裝室，以便操作人員需要時(shí)斷開(kāi)聯(lián)線(xiàn)。雖然各型軋蓋機整體機構有所差別，但其傳動(dòng)系統都是由馬達、調速裝置、減速器、傳動(dòng)齒輪組或鏈輪系、傳動(dòng)軸(傳動(dòng)軸組成:軸管、伸縮套和萬(wàn)向節)、間歇機構、過(guò)載保護裝置等構成，驅動(dòng)撥瓶盤(pán)按規定進(jìn)行動(dòng)作，從輸送網(wǎng)帶上接過(guò)瓶子，完成扣蓋、軋蓋，再將玻璃瓶送入網(wǎng)帶。