GMP凈化車(chē)間工程節點(diǎn)處理的好不好，將最終影響到車(chē)間的凈化效果。如果處理不當，就會(huì )導致車(chē)間內出現積塵、積垢，甚至出現密閉不嚴，透風(fēng)的情況。因此對GMP凈化車(chē)間節點(diǎn)的處理，是要加強重視的。下面小編結合某企業(yè)生產(chǎn)(Produce)車(chē)間實(shí)例進(jìn)行講解：
(一)吊頂板的安裝
1.吊頂板應采用暗吊板縫，吊頂板與暗吊大梁用M5自鉆螺釘連接，以保證連接強度（strength)。
2.吊頂板的整體平整度采用高度調節器調節,平整度誤差≤1‰。食用菌凈化車(chē)間快速實(shí)現空間環(huán)境凈化,是傳統空氣凈化投資的20%，又能達到百級凈化標準，不用任何化學(xué)藥物、沒(méi)有化學(xué)藥劑殘留。一年節省的消毒藥劑，即可以買(mǎi)一臺設備，適于標準化食用菌廠(chǎng)和栽培戶(hù)冷卻室、接種室、菇房消毒。
3.吊頂的吊筋直徑為Ø10mm，吊筋間距為1~1.2m,垂直度≤5%。
鍍鋅(galvanization)(zinc)暗吊大梁這種插件可以有效提高棚板的承載力，同時(shí)比明露T形梁的凈化效果要好。食用菌凈化車(chē)間工作原理為當控制器接通電源時(shí)，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實(shí)現空氣與水的分離。電子凈化車(chē)間工廠(chǎng)車(chē)間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車(chē)間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠(chǎng)除菌凈化等。凈化車(chē)間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、管道、動(dòng)力線(xiàn)配管、照明等穿越凈化車(chē)間時(shí)，穿越處的密封處理應嚴密可靠。是高等級GMP凈化車(chē)間應采用的做法。
(二)潔凈門(mén)窗的安裝
GMP凈化車(chē)間要求棚墻面盡量減少直角，起伏，所以門(mén)窗框要做成隱形，與墻面平齊。
潔凈門(mén)窗按圖紙要求的尺寸大小、開(kāi)啟方向等要求固定門(mén)框，門(mén)框與彩鋼復合板平面的高低差小于1mm，門(mén)框對角線(xiàn)偏差小于1.5mm,門(mén)框撓度偏差小于1mm,門(mén)框水平偏差小于1mm,潔凈窗玻璃與彩鋼復合板平面高低差小于1mm。
門(mén)扇安裝后要開(kāi)啟靈活，無(wú)卡、擦門(mén)框現象，門(mén)縫隙2~3mm均勻（jūn yún)一致，門(mén)扇與密封條之間無(wú)縫隙，門(mén)鎖開(kāi)啟活絡(luò )，無(wú)松動(dòng)、甭斜現象。
(三)墻板的安裝
壁板板縫隙應控制（control)在2.5mm以下，以保證以后打膠質(zhì)量，墻角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。
安裝過(guò)程中不得撕下壁板表面保護膜，嚴禁撞擊和踩踏板面。
各種購配件和材料應放在有圍護結構的清潔、干燥的環(huán)境中。
購配件和材料的開(kāi)箱啟封應在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，嚴格巡查其規格(specifications)、性能和完好程度，不合格或已損壞的配件嚴禁使用。
凈化在GMP凈化領(lǐng)域發(fā)展多年，實(shí)施了一系列GMP凈化車(chē)間，對于一些高難度（difficulty)的項目也通過(guò)過(guò)硬的技術(shù)實(shí)力和訓練有素的施工隊伍完美完成。