凈化廠(chǎng)房制冷工質(zhì)管道安裝
凈化廠(chǎng)房多聯(lián)機空調系統的制冷工質(zhì)配管形式大體可分為室外直接分支和室外總管、室內分支的兩大類(lèi)連接方式；采用室內分支形式的多聯(lián)機空調系統，其室外機制冷劑管道由一組氣管和液管構成，制冷劑主配管根據室內機的分布情況，在適當的位置（position )進(jìn)行再分支，最終與各室內機組連接；采用室內分支的系統，由于流量(單位:立方米每秒)調節機構（organization)設置在各室內機中，能較為迅速地對應室內負荷的變化，且可達到較長(cháng)的配管長(cháng)度以對應較大的空調空間，而室外分支的多聯(lián)機空調系統由于流量調節機構設置在室外機，為減小管道的輸送損耗，一般不宜安裝較長(cháng)的制冷劑配管。實(shí)驗室凈化三級生物安全防護實(shí)驗室結構和設施、安全操作規程、安全設備適用于主要通過(guò)呼吸途徑使人傳染上嚴重的甚至是致死疾病的致病微生物及其毒素，通常已有預防傳染的疫苗。
制冷工質(zhì)配管的切割，切割銅(化學(xué)式Cu)管必須使用專(zhuān)用割刀，切割后的銅管開(kāi)口應使用鉸刀去除管口毛邊，用銼刀磨平開(kāi)口，把粘附在銅管內壁的切屑清除干凈。銅管喇叭口的制作，應使用專(zhuān)用夾具，末端露出夾具表面的尺寸應符合夾具安裝要求；擴好的喇叭口連接前，內外側表面應涂抹與設備相同的冷凍機油。應對垂直安裝的制冷劑配管進(jìn)行卡固，當對立管進(jìn)行卡固時(shí)，應把液管與氣管分開(kāi)進(jìn)行固定，卡箍距離為1-2m；當液管和氣管共用吊架安裝，應以液管的間距尺寸為準，銅管系統和水管系統應分別設置吊裝；當管道穿墻和樓板時(shí)，應使用套管，套管材料應符合設計或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定；嚴禁在管道內有壓力的情況下進(jìn)行焊接主要作業(yè)。公司可提供凈化廠(chǎng)房、潔凈車(chē)間的咨詢(xún)、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。
制冷工質(zhì)管道的氣密性試驗應采用干燥壓縮空氣或氮氣(Nitrogen)進(jìn)行，試驗前應巡查系統各控制（control)閥(Control valve)門(mén)(作用:控制部件)的開(kāi)啟狀況，保證系統的手動(dòng)閥和電磁閥(magnet valve )全部開(kāi)啟，并應拆除或隔離系統中易被高壓損壞的器件；系統檢漏時(shí)，應在規定的試驗壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊接縫、喇叭口擴口連接處檢查，不得泄漏；系統保壓時(shí)，應充氣至規定的試驗壓力，并記錄壓力表讀數，經(jīng)24H后，再檢查壓力表讀數，壓力降不應大于試驗壓力的1%，當壓力降超過(guò)規定時(shí)，應查明原因消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。實(shí)驗室凈化三級生物安全防護實(shí)驗室結構和設施、安全操作規程、安全設備適用于主要通過(guò)呼吸途徑使人傳染上嚴重的甚至是致死疾病的致病微生物及其毒素，通常已有預防傳染的疫苗。實(shí)驗室裝修實(shí)驗室進(jìn)行試驗的場(chǎng)所。實(shí)驗室是科學(xué)的搖籃，是科學(xué)研究的基地，科技發(fā)展的源泉，對科技發(fā)展起著(zhù)非常重要的作用。多聯(lián)機空調系統的抽真空試驗應符合設備技術(shù)文件的規定，抽真空前應首先確認氣、液管截止閥(別名截門(mén)閥)處在關(guān)閉狀態(tài)；應用充注導管把調節閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)和真空泵(行業(yè):機械制造業(yè))連接到氣閥和液閥的檢測接頭上；抽真空應達到真空度5.3KPa以上，并保持24H，系統絕對壓力應無(wú)回升。制冷工質(zhì)的充注應在系統的低壓側進(jìn)行，將裝制冷工質(zhì)的鋼瓶與系統的注液閥接通進(jìn)行充注，如制冷工質(zhì)的含水率不能滿(mǎn)足要求時(shí)，制冷工質(zhì)系統的注液閥前應加干燥過(guò)濾器(作用:過(guò)濾雜質(zhì)等)，使制冷工質(zhì)注入系統；當系統內的壓力升至0.1-0.2MPa時(shí)，應進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)泄漏、無(wú)異常情況后，再繼續充注制冷劑；當充注制冷劑至系統壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，可開(kāi)動(dòng)壓縮機(compressor)，加快制冷劑的充注速度；當多聯(lián)機空調系統需要排空制冷劑進(jìn)行維修時(shí)，應使用專(zhuān)用回收機對系統內剩余的制冷劑進(jìn)行回收。