發(fā)布時(shí)間:2023-08-23 21:45:17 人氣:2522
一、不攜入在無(wú)塵室內不攜入微粒子的方法有:
1)作業(yè)員進(jìn)入無(wú)塵室前,機臺、整機攜入前應進(jìn)行清潔處理;
2)進(jìn)入無(wú)塵室者在更衣室要衣著(zhù)不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特別導電性纖維材質(zhì)的無(wú)塵服、帽、鞋、手套、口罩等。
3)通過(guò)風(fēng)淋室時(shí)利用高速清潔空氣除去附在衣服名義的粒子后,才干進(jìn)入無(wú)塵室。
4)機器及資料帶進(jìn)無(wú)塵室前,應盡可能在密封狀況下帶進(jìn)無(wú)塵室前室頤養后用超純水擦拭,經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入無(wú)塵室。
5)無(wú)塵室中須全程衣著(zhù)密閉式保險帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。
二、不產(chǎn)生
在把持最大沾染源--人在無(wú)塵室內的微粒子發(fā)塵量的同時(shí),也應把持第二大沾染源—制造機臺的發(fā)塵量。凈化配件送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。因物品在挪動(dòng)時(shí),所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì )造成發(fā)塵,而物品在挪動(dòng)時(shí)也會(huì )有微粒子的產(chǎn)生。故為了把持發(fā)塵量達到最小限度應采取以下對策:
1)減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作狀況;
2)采取磨耗發(fā)塵小的材質(zhì);
3)采取發(fā)塵小的潤滑油;
4)機臺利用空壓浮上的非接觸化工作原理。凈化配件送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
三、不貯備
若能徹底履行“不攜入”技巧,無(wú)塵室內的清潔度就可能堅持。但事實(shí)中人跟物品的頻繁出入及制造機臺的掣動(dòng),在寬大的無(wú)塵室內要有完全清潔度是不可能的。因此“不貯備”技巧疾速地在過(guò)濾器中利用以除去已產(chǎn)生的微粒子變得十分重要。通常已產(chǎn)生的微粒子會(huì )依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體名義。突發(fā)性的振動(dòng)及不牢固的氣流會(huì )使這些累積微粒在空氣中再度揚起,增加了重大微粒子沾染的危險性。
在最高等級的無(wú)塵室中從天花板到地面,完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下賤動(dòng)。這是在約10秒內將室內空氣跟完全過(guò)濾空氣完全交換所盤(pán)算出來(lái)的數值。同時(shí),空氣的流向也必須要有正確的把持才行。特別要保障氣流的流暢途徑暢通無(wú)阻,因為在流暢途徑中有妨礙物的話(huà),輕易產(chǎn)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域,使得鄰近已產(chǎn)生的微粒子無(wú)奈疾速消除而長(cháng)時(shí)光漂流在無(wú)塵室內,而一局部會(huì )附著(zhù)在周邊機器設備的名義而引起沾染。
把持氣流可避免微粒子累積,但對帶電名義的微粒累積就無(wú)奈避免。
無(wú)塵室內的浮游微粒子濃度,利用高機能的過(guò)濾器即可輕易達到零水平,實(shí)際的生產(chǎn)現場(chǎng)因為作業(yè)者、機器、周邊機械的發(fā)塵及基板運送時(shí)所接觸的整機資料的發(fā)塵等,在制造品周邊揚起了少許的微粒子,因此造成了元件清潔面的粒子沾染。
無(wú)塵室內該如何避免微粒子沾染呢?應依照下列四項基本準則:
一、不攜入
在無(wú)塵室內不攜入微粒子的方法有:
1)作業(yè)員進(jìn)入無(wú)塵室前,機臺、整機攜入前應進(jìn)行清潔處理;
2)進(jìn)入無(wú)塵室者在更衣室要衣著(zhù)不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特別導電性纖維材質(zhì)的無(wú)塵服、帽、鞋、手套、口罩等。
3)通過(guò)風(fēng)淋室時(shí)利用高速清潔空氣除去附在衣服名義的粒子后,才干進(jìn)入無(wú)塵室。
4)機器及資料帶進(jìn)無(wú)塵室前,應盡可能在密封狀況下帶進(jìn)無(wú)塵室前室頤養后用超純水擦拭,經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入無(wú)塵室。
5)無(wú)塵室中須全程衣著(zhù)密閉式保險帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。
二、不產(chǎn)生
在把持最大沾染源--人在無(wú)塵室內的微粒子發(fā)塵量的同時(shí),也應把持第二大沾染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在挪動(dòng)時(shí),所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì )造成發(fā)塵,而物品在挪動(dòng)時(shí)也會(huì )有微粒子的產(chǎn)生。故為了把持發(fā)塵量達到最小限度應采取以下對策:
1)減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作狀況;
2)采取磨耗發(fā)塵小的材質(zhì);
3)采取發(fā)塵小的潤滑油;
4)機臺利用空壓浮上的非接觸化工作原理。
三、不貯備
若能徹底履行“不攜入”技巧,無(wú)塵室內的清潔度就可能堅持。但事實(shí)中人跟物品的頻繁出入及制造機臺的掣動(dòng),在寬大的無(wú)塵室內要有完全清潔度是不可能的。因此“不貯備”技巧疾速地在過(guò)濾器中利用以除去已產(chǎn)生的微粒子變得十分重要。通常已產(chǎn)生的微粒子會(huì )依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體名義。突發(fā)性的振動(dòng)及不牢固的氣流會(huì )使這些累積微粒在空氣中再度揚起,增加了重大微粒子沾染的危險性。
在最高等級的無(wú)塵室中從天花板到地面,完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下賤動(dòng)。這是在約10秒內將室內空氣跟完全過(guò)濾空氣完全交換所盤(pán)算出來(lái)的數值。同時(shí),空氣的流向也必須要有正確的把持才行。特別要保障氣流的流暢途徑暢通無(wú)阻,因為在流暢途徑中有妨礙物的話(huà),輕易產(chǎn)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域,使得鄰近已產(chǎn)生的微粒子無(wú)奈疾速消除而長(cháng)時(shí)光漂流在無(wú)塵室內,而一局部會(huì )附著(zhù)在周邊機器設備的名義而引起沾染。
把持氣流可避免微粒子累積,但對帶電名義的微粒累積就無(wú)奈避免。凈化配件送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。